安徽聚氨酯筛网弹性体浇注机
上海广温机械弹性体浇注机开机操作流程（四）※切记：B料（固体料）未完全熔化前，绝不可开动B料搅拌器，以免发生事故。（特别是罐内存有以前剩余的固体原料时）。说明：在A料罐中，亦可做预聚体，预聚体制作方法，根据各种原料配方不同而不同，总之A料罐可一次性完成脱水、合成、脱气等工作。2.5开通气路，按下气冲按钮，以打开预压电磁阀，使压缩空气进入清洗罐，使之建立气冲压力（不应低于0.4Mpa，由气动二联件上所连结的小调压阀将清洗压力调至0.4Mpa）。2.6起动计量泵（原料循环）检查温度显示数据，确定各温度在正常范围，打开各料罐底部的出料、回流球阀，瞬间运转计量泵确认无异常情况后，启动计量泵，使之正常运行。（特别是B料计量泵，设有温度保护装置，当温度低于设定温度时，说明泵内原存原料还未溶化，B计量泵拒绝起动。以保护计量泵及动力装置不致损坏。）广温机械CPU20H-GF系列聚氨酯弹性体浇注机是一款深受国内外用户欢迎的聚氨酯热塑成型浇注设备。安徽聚氨酯筛网弹性体浇注机
弹性体浇注机CPU20H-GF/S系列浇注机主要技术参数1、原料温度80~130℃采用高速PID温度模块控制，误差±2℃2、注料量范围0.5～20kg/min（依机型定）恒压针阀结构3、注料时间可设定范围0.01s～999.9s另配长浇注功能4、原料配比调节范围100:5-20:0.1-1.2依机型定注料计量精度≤±1%重复测试误差≦1g5、料路系统工作温度可设定PLC485通信控制6、机头工作速度0～5600r/min变频可调7、注射程序设定工位数99个可设定，手动和自动8、气动工作压强0.6～1MPa9、设备电气总功率<11.5-26.8KW（依机型定）海南弹性体浇注机作用CPU30H-GF系列多功能弹性体浇注机，可生产NDI系列碾棉轮、高耐磨密封件、筛网等。
广温机械聚氨酯弹性体浇注机组份流量控制及测试单元A、根据泵输出流量及组份混合比工艺要求，在浇注过程中分别设定两个组份的配方参数；组份流量通过PLC自动调整计量泵的转速从而改变泵的输出流量，配合各自计量泵的变频通信分别对两个组份流量参数及混合比参数进行自动检测、校正,以实现组份流量的自动调节和控制。当比例配方参数输入后，设备可跟据不同工位自动调节计量泵相对应的流量。B、比例检测:此系列设备注料头设计为垂直切割原理,原料由混合仓顶部垂直向下注射,测试时可直接进入触摸屏测试页面,用量杯置于机头下方即可测试流量.无需外部装置，可A、B、C、D、E**测试，也可同时测试。
广温机械聚氨酯弹性体浇注机设备监控防护A、A/B组份工作压力控制在0.5~2.5MPa，视现场情况设定,若工作压力超出设定的范围，设备自动停止注射并报警提示B、管道保护：当原料循环压力超出设定保护压力时，设备自动停止注料，自动报警并提示C、注料保护：当注料时两组原料泵中任何一组未开启时，按注料开关时,设备自动停止浇注，自动报警并提示D、加色保护：当用户启用了任一加色系统，而在注料时未开启相对应的加色泵时，注料开关按下后设备自动路上注料动作，并报警提示“XX加色泵未开启”。E、电器保护:机头搅拌电机与组份计量泵电机均采用RS485通信,在设备工作过程中任何电机出现故障,设备自动停止工作并报警提示F、原料温度保护：整机设备采用双重加热方式，一种为介质加热，用于原料罐及原料过滤器加热。热量损失小，节能效果，加热均匀柔合。温度调节采用PT100温控仪高速PID自整定、智能控制，数码显示屏显示调节，控温精度误差≤±2℃，可满足高工艺标准的严格要求。上海广温机械聚氨酯弹性体浇注机设备组份间的管道短，热量损失少，温度控制精确。
上海广温机械设备高温脚轮生产线（一）我公司生产的HT系列环形台车式输送机具有：运行平稳，噪音低；可变频调速，并带有全封闭式加热烘道等特点。专门用于聚氨酯脚轮生产而开发的一款高温硫化脚轮生产输送线，也可适应于其它热模塑型聚氨酯制品的模具输送。与聚氨酯设备配套形成聚氨酯制品生产线。1、输送机技术参数1.1运行速度变频调节，双级减速机变速，速比50：1，调节范围0－1.8m/s.2.2生产线规格，14.8mx2.1mx1.56m形式为环型，安装方式地面安装，水平调节范围0－50mm，单组托盘485mmx500x350mm(可订制)，总计44只(单层）1.2加热方式：全线封闭式电加热（浇注区、脱模区除外），加热功率48kw。2路数显温控仪自动控制，外置4套温度监测温控仪，加热范围80－150℃.温度误差±5℃，每节烘道内置等长的可调通风口调节板。上海广温弹性体浇注机用于生产冶金、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、实芯轮、密封件等高耐磨材料。重庆弹性体浇注机调试
上海广温机械聚氨酯弹性体浇注机原料输送采用变频控制，可实现变频无级调速。安徽聚氨酯筛网弹性体浇注机
上海广温机械弹性体浇注机开机操作流程：1，开车前准备工作1.1检查设备是否安全接地；接通电源，打开控制柜中总空气开关，打开锁开关，启动电源启动按钮，检查电源及电压是否正常，各电机能否正常起动、停止，各温控仪转速表，压力表能否正常控制，数据显示是否正确，1.2检查组成设备的机械部分是否正常，各转动部分是否轻松灵活，机头搅拌转向是否正确（正确转向：从上往下看顺时针方向旋转）。1.3检查气源情况：首先，把空气压缩机送气胶管接到气动二联件进气口卡具上，然后旋转调压阀手柄，使压力表显示0.5-0.8Mpa即可。由于气动二联件，备有气缸用油雾和空气滤清器，故操作前应检查好油雾器内存油状态，同时必须由排水口，将空气滤清器中水排净后方可开始操作。确定压力表显示为0.4-0.8Mpa，油雾器存油符合要求，滤清器内水已排净的情况下，操作浇注、清洗和气冲按钮，以检测气路是否畅通，浇注气缸和清洗气缸推动是否灵活，系统是否有漏气现象。1.4打开原液罐下部的过滤器压盖、加热油箱等，取出网式过滤器检查是否有脏物，附着在滤网内，若有请用溶剂洗净或用空气吹净，再装好。⑴、A料过滤器40目⑵、B料过滤器80目⑶、清洗剂过滤器120目。安徽聚氨酯筛网弹性体浇注机
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